Obecnie maszyny CNC są w pełni zautomatyzowane.
Potrzebują tylko plików cyfrowych z instrukcjami dotyczącymi trajektorii cięcia. Procesy projektowania lub obróbki wymagają wielu narzędzi do wyprodukowania określonej części. Mechanicy mogą budować biblioteki narzędzi cyfrowych, które współpracują z daną maszyną. Proces obróbki CNC rozpoczyna się od zaprojektowania części w oprogramowaniu CAD. Model 3D określa niezbędne wymiary i właściwości gotowej części. Oprogramowanie CAM przygotowuje model do całego procesu produkcyjnego. Najpierw sprawdza model pod kątem błędów, a następnie tworzy wytyczne do produkcji części fizycznej. Program to w istocie zestaw współrzędnych, które kierują głowicą tnącą podczas procesu produkcyjnego. Trzeci krok to dobór odpowiednich parametrów. Obejmują one prędkość skrawania, napięcie, obroty. Konfiguracja zależy od kształtu danej części, a także od dostępnych maszyn i narzędzi. Na koniec oprogramowanie określa zagnieżdżenie. 
Zagnieżdżanie oznacza orientację i rozmieszczenie części w stosunku do surowca.
Celem jest maksymalne wykorzystanie materiału. Wszystkie te informacje są następnie tłumaczone na kody zrozumiałe dla maszyny. Pozwala to na duże zautomatyzowanie całego procesu obróbki, a możliwość przygotowania gotowych wzorów pozwala na produkcję identycznych części. Korzysta z tego wiele firm, dzięki tego rodzaju rozwiązaniom można przykładowo łatwo dorobić części do maszyn, do których brakuje części zamiennych, lub których zakup i ściągnięcie od producenta zajmuje wiele czasu. Pozwala to na przygotowanie bardzo specjalistycznych podzespołów z dużą dokładnością. Oczywiście obsługa maszyn CNC nie należy do najłatwiejszych, aby prawidłowo posługiwać się technologią CNC, należy przejść odpowiednie szkolenia. Jednak kiedy nie mamy czasu na szkolenie pracownika, możemy na zasadzie outsourcingu pozyskać doświadczonego pracownika. Będzie posiadał odpowiednie uprawnienia i doświadczenie w obsłudze tego rodzaju maszyn, możne być to nx inżynier imi-polska.pl.